扬州水下切粒机-成泰自动化(推荐商家)-PC水下切粒机
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    水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料,tpu水下切粒机,使孔保持在树脂的熔化温度,同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体,因此除非通过模具孔的聚合物流量足够,否则水会冷却孔,聚合物会在其中固化。然而,处理器无法立即知道发生了这种阻塞。



问题在于,如果一个或多个模孔被聚合物堵塞,模头的效率就会降低。终,堵塞的孔会影响周围孔的流动,成品颗粒会变大且形状不规则,产量下降。终,需要完全关闭生产线以清理模孔。


水下切粒机组常见类型有哪些?

    切带片的切粒机。带片从导粒板上端引入切粒机中,通过圆盘切刀,将带片切成带条,再借不断旋转的长切刀和固定切刀将带条切成方形切片。



    切多根带条的切粒机。带条从喂入辊筒引入,在底刀和切刀接触时切断三、水下切粒机,缩聚熔体从铸带头挤出带条,带条借重力作用浸没在切粒机上段启动板上的滥流水中冷却,PET水下切粒机,后流经带槽的导向板和切断板,扬州水下切粒机,在此经喷淋水进一步冷却固化。



    水下切粒系统的切粒原理:

    熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头,切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中;压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割,由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离,PP水下切粒机,均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出,完成切粒成形工作.



在切粒成形过程中,熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力,使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角,而流体稀相输送机理在系统设备中的运用,使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低,并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。


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